1.概述

隨著人們對環保要求的日益嚴格，石化管道用閥門從滿足基本的限制內漏、外漏和操控靈活的條件，發展到需滿足閥門對外界環境的微小排放要求。從環境要求與行業發展分析，微泄漏閥門代表了未來閥門的發展趨勢，但是微泄漏用常規的水壓和氣壓試驗無法判定。隨著閥門微泄漏檢測技術的發展，國際和國內均制定了閥門微泄漏出廠檢驗標準，這些標準成為鑒定石化和危害性氣體介質等工況閥門的主要規范。

ISO 15848將微泄漏定義為任何物理形態的任意化學品或化學品的混合物，其從工業場所的設備中發生的非預期的或隱蔽的泄漏現象。其主要是采用氦質譜檢漏儀對閥門的外部泄漏(閥體連接密封處和閥桿密封部位)進行檢測。按檢測類型主要分為出廠檢驗和型式試驗，由于型式試驗具有較長的評定周期和一定的評定范圍，且試驗要求更苛刻(如熱循環和機械循環)，對于批量生產的微泄漏閥門，上海舜歐檢測技術中心認為其檢測成本低、質量可靠性高，因而逐漸得到廣泛采用。

2.1、試驗方法

根據檢測漏率范圍不同，閥門微泄漏常用檢測方法一般分為吸槍法、真空法( 包括包覆法或真空罩法)和噴吹法。吸槍法( 圖1)一般適用于10^-3~10^-7Pa·m³/s 之間的微漏率檢測，其針對局部漏率檢測，主要用于ISO 15848 規定的B級和C級微泄漏閥門的漏率檢測。真空法和噴吹法(已從ISO 15848中刪除)一般適用于10^-5～10^-13Pa·m³/s 的微漏率檢測，其針對總漏率檢測，主要用于ISO 15848 規定的A級和B級微泄漏閥門的漏率檢測。

2.2、試驗程序

常用的微泄漏型式試驗的標準主要有ISO 15848-1:2015, MESC SPE 77/300-2008(殼牌標準), API 624-2014和TA LUFT VDI2440-2000(德國標準)，各標準中均規定了閥門微泄漏型式試驗的主要參數，如溫度等級、熱循環與機械循環次數、檢測時機、試驗壓力、試驗介質和閥桿密封調整次數等。

試驗溫度等級一般根據閥門材料、結構和使用工況而定(如API 624 規定高溫為260℃)，一般低溫高于-29℃時不需進行低溫試驗(MESC SPE77/300規定為-20℃)，小于80℃時一般不需高溫試驗。熱循環與機械循環類型各標準規定不同。如API 624 和VDI 2440要求一般選擇A1進行(一定的機械循環次數，含2次熱循環)。ISO15848和MESC SPE 77/300 要求根據閥門類型和閥門尺寸等確定(如MESC SPE 77/300規定，≤DN200，為100次機械循環，80℃～200℃高溫試驗含1個熱循環，而＞200℃ 高溫試驗需含2個熱循環)。試驗壓力為閥門對應溫度下的最大允許工作壓力，試驗介質為純度≥97%的氦氣或甲烷氣，微泄漏檢測時機為機械循環與熱循環曲線的折線交叉點處。

2.3、評價與評定范圍

閥門的微泄漏等級及檢測結果，與閥門的密封材料、結構、配合精度( 如閥桿與填料、填料箱) 、緊固件裝配與預緊力矩等密切相關。